使用反應釜高壓清洗機進行高壓水射流清洗的時候，主要是靠高壓水壓力和動能來實現清洗，經過大量實踐證明，當水壓力超過過一定值時，由于含沙水切割水中含有磨料沙，沙子的沖擊力和物體碰撞，當然也會產生的很大的能量也就很引起特殊化學品的不穩定性。經過大量的實踐檢驗，后測出其值在2376bar左右。因此，在高壓水射流切割行業當中，我們對2000bar以上的高壓水射流切割一定要詳細研究參數，其主要的應用領域是在機械加工行業當中。當我們采用普通水射流切割時，其通常的壓力一般在500bar以內， 只要正確操作是不會產生安全事故的。
高壓清洗機的用途主要包括以下類別： (一)換熱器高壓清洗機 換熱器高壓清洗機應用于糖廠、電廠、制藥廠、化工廠、水泥廠換熱器，冷凝器，工業管道清洗，壓力值800-1500公斤。換熱器分為板式換熱器和列管式換熱器，U型管換熱器。 (二)反應釜高壓清洗機 反應釜高壓清洗機應用于清洗制藥廠、石化行業各種反應儲油罐、反應釜。通常使用三維清洗旋轉噴頭固定在反應釜上方，360度無死角清洗反應釜內壁，可有效清洗反應釜直徑范圍1-4米。 (三)造船廠汽車廠除漆除銹高壓清洗機 除漆除銹高壓清洗機適用于造船廠除漆除銹噴砂清洗、汽車廠格柵除漆清洗，壓力值1500-2800公斤。
（四）機場跑道標識線清除高壓清洗機
反應釜內襯高壓清洗機原理
水熱合成反應釜一般都是高溫反應，而且時間較長，原料很容易附著在內膽內壁，有的反應還會使水熱合成反應釜內膽污染，致使顏色變黃或變黑，反應結束后立即處理。不論使用水熱反應釜、聚四氟乙烯反應釜還是搪玻璃反應罐，水解、中和、結晶、混合、乳化等物理或化學反應都是在其內襯（即內膽）中進行，如果使用久了，則反應釜使用完后內襯需要及時清洗。
水熱合成反應釜要用氫氟酸洗滌：水熱合成反應釜一般都是高溫反應，而且時間較長，原料很容易附著在內膽內壁，有的反應還會使水熱合成反應釜內膽污染，致使顏色變黃或變黑，反應結束后立即處理，先用大量水沖洗，難以去除的污漬可以用硝酸，氫氟酸等洗滌。硝酸和氫氟酸都屬于腐蝕性酸，使用過程中要注意安全，帶手套和口罩。
反應釜內襯高壓清洗機原理：用高壓水射流清洗機組提供高壓水射流，通過高壓管道和高壓氣動或電動閥門、壓力變送器、三維洗罐頭及控制系統輸送到指定的反應釜內，借用三維洗罐頭在反應釜內進行360度全方位、無死角清洗，將反應釜內結垢處清洗干凈，讓反應釜的持續使用獲得更好收益。
煉油廠、化工廠反應釜高壓清洗機，反應釜高壓水射流清洗機200D-S，壓力高達160兆帕。流量為高壓水射流所需的適中流量40升/分鐘-93升/分鐘，適合高壓水射流清洗、金屬切割、船舶清洗除銹及化工廠、制糖廠、發電廠的冷凝器、熱交換器、蒸發罐、鍋爐各類罐釜的除垢清洗。
輸入轉速: 1480 轉/分鐘,柱塞行程:120毫米,齒輪減速比:4.04,曲軸轉速:366 轉/分鐘
功率(kw) 90 110 132 160
額定流量 額定排出壓力（兆帕） 柱塞直徑
40升/分鐘 115 140 160 20毫米
50升/分鐘 95 120 140 160 22毫米
60升/分鐘 80 100 115 140 24毫米
70升/分鐘 70 85 100 120 26毫米
80升/分鐘 56 70 85 100 28毫米
93升/分鐘 50 60 70 90 30毫米
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